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关于模切的知识

文章来源: 更新时间:2019-10-31 15:36

  勤加缘网(,中国最大的免费B2B电子商务平台! 好的模△▪▲□△切效率=好的模切板+好的模切机。好的模切版材要求具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、坚固、不易变形等特点。并要求模切◆●△▼●刀、压痕线嵌 入模切版后性能可靠、稳定,能够保证多次更换模切刀、压痕线后新的模切刀、压痕线仍能 与模切版结合良好。自动模切▲★-●除屑机,每副模切刀具的寿命为30 万车次,模切机△▪▲□△的速度平 均每小时4500 张。(以上数据是模切机正常有效的工作情况下) 模具的主要组成:木板:厚15mm,密度高,需要过胶,为了防潮,减小摩擦。钢刀:刀质要好,基本用的是进口钢。定位块:清废模切机从输纸、模切版▽•●◆框、清废板应该 都装有中心定位装置,这样操作者从堆纸时就可以找正中心线,因为后面的模切版框、清废 板均有中心定位槽,这对安装上下清废针起到了非常有用的定位位置与定位精度,大大提高 了换活安装时间。发泡海绵除□◁屑刀。 3.制造模具需要提供:平面图,印刷成品,特贴,正面图。 4.影响模切质量的若干因素 木质模切版材不平整锯线时,线缝▪•★虽然垂直于工作台,但不一定垂直于模切版。待上机模 切一段时间后,模切版受压变平,原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜,导致模切 毛边,甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。 模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一,模切薄纸时,高的胶条将先触纸,发 生纸张◇…=▲牵动导致模切走位,模切▪…□▷▷•不准,其次低的胶条不能有效地将纸张弹出★-●=•▽模切刀锋,而使 成品散包 木质模切版材的伸缩。质量次的木材不经过严格加工,制成模切版后仍有伸缩,会使模切 产品的尺寸变大或变小,严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。 弹性胶条的使用寿命。胶条的有效期只有两年左右,一般要求避光保存,过期的胶条弹性 变差,反弹速度变慢,高速模切会使胶条的使用寿命缩短。 弹性胶条的表面结构 表面有皮的胶条◁☆●•○△其表面对纸张没有吸附力,纸张在高速○▲-•■□模切时,可 被迅速◆■拉走,不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力,高速模切时纸品则会被叨牙撕 粘胶条用的胶水质量差,使胶条在模切中移位,以至于模切走位,出现模切毛边甚至压痕开裂。 弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求 压痕线的高度不合理,达不到饱满的压痕效果 压痕底模的槽宽选择的不够精确 纸品处理上的各种不利因素都要会影响成品纸盒的外观效果(如覆膜、上光、对裱及模 切版制作中的各种细微处理等) 5.当模切板上的刀线不是满版时,要用平衡刀。如果是刀线%时,我们就建 议用户在做刀版时,必须◆▼增加平衡刀,如果设备在设有平衡刀的状态下长期工作,就会造成 上下平台压力产生不平衡,前后肘杆轴磨损不平均,造成前口轻后口重的现象,这对设备是 极▼▼▽●▽●为不利的。 6.模切过程中最大的两个问题: 补断。原则是“尽量少补,两边各缩进 5mm”,用补断透明纸和胶带。注意平衡刀要 保持水平。 脱落。要打好断点,用气动式砂轮机,薄的砂轮片0.3mm最佳。断点处★△◁◁▽▼不能贴海绵。

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