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传统印刷厂流程

文章来源: 更新时间:2019-11-21 04:36

  1)文字录入:将文字稿输入计算机。2)扫描图象:对图象进行数字化处理后输入计算机。 3)组版:在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版,并将结果打印出样张校对。 4)分色曝光:通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后,把点阵图象送往激光照排机,控制胶片感光。 5)冲洗:胶片感光后用冲片机(显影机)把分色胶片冲洗出四色胶片。 6)晒版打样:提供校样及供印刷参考的样张。 7)完成彩色印前处理。若在第四步分色曝光采用的材料是PS(预制感光版),则此工作流程称为CTP。 一、印刷厂印前准备 准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。 纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形•☆■▲以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。 二、印刷厂装版试印 印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。开机运行中,不锈钢管要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保 证走纸顺畅,供水量、给墨★▽…◇量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨◆■量、供水量适中且均匀,之后在给纸台 上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是 否套准(一般以规矩线进◆●△▼●行套准调节)。套准作业完成后,开始试印,印出▷•●几张样品,进行质量检查。 油墨调▲●…△制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。添加 各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。 印▲=○▼版的检查包括:印版类别、色别的△▪▲□△检查,印版的厚度的检测,印版叨◇=△▲口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污★-●=•▽损、划伤等 方面的检查。 印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格,橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素,选择合适的滚筒包衬,使得印刷压力符合印品工艺与 质量要求。 三、印刷厂正式印刷 正式印刷前,再加一些过版纸,过版纸印完后使计数器归零。中频感应加热设备印刷中要经常进行抽样检查,注意水▽•●◆上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡 皮布的清洁情况,以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。 四、印后处理 每天印刷结束后,或每一批印件完成时,都要进行印刷后的处理操作,麻将其内容包括:墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的★◇▽▼•清洁,印版、印张的处理和◇•■★▼印 刷机的保养等。 五、封面及彩页特种印刷工•●艺 覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、干洗店加盟加压后黏合在一起的工艺。经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮,而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。 压纹工艺是一种使用凹凸模具,在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形,上海印刷厂从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理,具有明显的浮雕立体感,增强了印刷品的艺术感染力。 模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀,然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。4、UV 上光 UV 上光即紫外线上光。它是以UV 专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照▼▼▽●▽●射,在极快的速度下干澡硬化而成。 烫▪•★印是以金、银箔为材料,借助于一定的压力与温度,使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈○▲-•■□的金属质感或其他质感。

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